這種方法是最易實(shí)現(xiàn)的,在過去20年中,主要用在外包裝箱施印。
基本上,一個(gè)閥門噴印裝置包括一個(gè)低壓油墨系統(tǒng),一個(gè)電子控制機(jī)箱和一個(gè)用軟性導(dǎo)管與機(jī)箱相連的噴頭。油墨系統(tǒng)中的油墨經(jīng)過簡單的開/合閥門被送到噴頭中的噴嘴中(一個(gè)噴頭一般有7到18個(gè)直徑200微米的噴嘴或更多)。當(dāng)一個(gè)油墨滴需要被噴出時(shí),電子元件打開相應(yīng)的開/合閥,油墨滴就被噴射出來。
由于機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單,閥門式噴印系統(tǒng)是易于建立的。顧客一般通過比較用戶界面(即操作是否容易),噴印能力/噴印多樣性/質(zhì)量和適用的油墨系列來選擇供應(yīng)商。
閥門式噴印的噴印質(zhì)量不穩(wěn)定。這是由于油墨在被射出之前一直停留在噴嘴里,如果油墨在管道中干了,就會(huì)產(chǎn)生阻塞。系統(tǒng)使用水基油墨在滲透性表面上噴印時(shí)效果最好。許多閥門式噴印系統(tǒng)制造商生產(chǎn)干燥速度快于水基油墨的非滲透性表面用油墨,這時(shí)阻塞便時(shí)會(huì)發(fā)生,干燥時(shí)間也仍然頗長-大約需15～30秒。
總的來說,如果對噴印質(zhì)量要求不高和經(jīng)常清洗噴頭,閥門式噴印系統(tǒng)都可以表現(xiàn)良好。雖然購置成本較低,但一兩年后閥門式噴印系統(tǒng)的使用成本計(jì)算下來都較高,所以這種技術(shù)有逐漸被脈沖式噴印技術(shù)所替代。脈沖式噴印技術(shù)主要分為兩種類型:壓電式噴印和氣泡式噴印-這兩種技術(shù)的實(shí)現(xiàn)差別很大。脈沖式噴印的噴頭由辦公打印領(lǐng)域發(fā)展而來-脈沖式打印現(xiàn)在在辦公打印領(lǐng)域被廣泛接受并有很好的效果。
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